(資料圖片)

【大河財立方 記者 張克瑤 文圖】3月8日，由鄭州大學、茂名石化實華股份有限公司、中油廣西田東石油化工總廠有限公司等單位完成的科研項目通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家評審，由中國工程院院士領銜的專家組一致認為，該項目技術達到國際領先水平，建議加快推廣應用。

本次項目成果評價會采用線上線下相結合的方式進行，專家組由中國工程院院士黃小衛(wèi)、柴立元等8位專家組成。中國有色金屬學會理事長賈明星現(xiàn)場主持成果評價會議，中國工程院院士、鄭州大學材料科學與工程學院院長、中原關鍵金屬實驗室主任何季麟院士線上參會并致辭。

大河財立方記者在會議現(xiàn)場獲悉，該項目技術來源于鄭州大學陳喜平教授團隊，項目全稱為《鋁電解大修渣生產(chǎn)氟化鎂和干式防滲料/石墨粉關鍵技術開發(fā)與工業(yè)示范》，主要針對電解鋁危廢大修渣體量大、危害大、氟含量高的特點研發(fā)的資源回收利用技術，契合國家的二次資源高效利用、治理工業(yè)污染和保護環(huán)境的目標與需求。

目前該項目技術已和多家公司簽訂技術推廣合同。合作單位茂名石化實華股份有限公司在廣西壯族自治區(qū)百色市田東縣投建了“電解鋁大修渣生產(chǎn)氟化鎂和干式防滲料/石墨粉工業(yè)示范項目”，一期工程5000噸已經(jīng)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，項目達產(chǎn)后將年利用電解鋁大修渣3萬噸，產(chǎn)出氟化鎂、鈉鹽、石墨渣和干式防滲料等產(chǎn)品，均達到一級品和二級品要求。

陳喜平團隊介紹，該項目的創(chuàng)新點在于：針對電解鋁大修渣現(xiàn)有技術脫鈉提氟不徹底、能耗高、二氧化碳排放高等問題，開發(fā)了焙燒脫氰-催化解離-沉淀提氟新技術，發(fā)明了大修渣脫氰脫鈉提氟制備氟化鎂和干式防滲料/石墨粉新工藝，率先使用反應助劑催化脫氰脫鈉；揭示了冰晶石催化解離反應機理，發(fā)明了大修渣制備霞石工藝技術，促進了冰晶石分解；發(fā)明了大修渣無氨氮、低碳排放生產(chǎn)氟化鎂工藝技術，低溫流程，節(jié)能降耗，實現(xiàn)大修渣全組分回收，突破了大修渣傳統(tǒng)技術氟回收率低、鋁硅酸鹽利用率低的世界難題。

專家組認為，與現(xiàn)行的火法和濕法工藝相比，首創(chuàng)了大修渣脫氰提氟生產(chǎn)氟化鎂與干式防滲料/石墨粉先進工藝技術并進行了工業(yè)實施，該項目實現(xiàn)了大修渣資源化高效利用，節(jié)能減排成效突出，所開發(fā)技術符合國家制定的二次資源高效利用和“雙碳”戰(zhàn)略，實現(xiàn)了危廢大修渣全組分利用。項目技術具有廣闊的推廣應用前景。

責編:劉安琪 | 審核:李震 | 總監(jiān):萬軍偉