@干凈么食安：全球代工廠排名

(資料圖)

前三的都是臺資企業(yè)：

第一、富士康

第二、華碩

第三、緯創(chuàng)

第四、第五的是美資企業(yè)：

第四、捷普

第五、偉創(chuàng)力

排名第六的是內(nèi)資：

第六、比亞迪

富士康我合作過、捷普我工作過，其他品牌我基本都有合作過。代工廠的核心競爭力是什么？

成本、速度、技術(shù)、質(zhì)量

1、成本

代工廠做比你自己做成本低，成本低的背后是產(chǎn)業(yè)整合能力，同樣的零件，你采購還沒富士康集采便宜，代工廠可以根據(jù)不同客戶訂單協(xié)調(diào)人力資源和產(chǎn)線產(chǎn)能，利用率更高。服務(wù)不同客戶，類似的產(chǎn)線、人工、技術(shù)、供應(yīng)鏈可以共享整合，所以蘋果為什么要給富士康掙這個錢，就是這個道理。蘋果自己建工廠成本更高、也很麻煩，不如集中精力做自己擅長的，把不擅長的交給代工廠。

2、速度

產(chǎn)品研發(fā)的速度、樣品的速度、批量生產(chǎn)的速度，決定了企業(yè)的生死和利潤。尤其是電子領(lǐng)域，早一個月上市和晚一個月上市天差地別。

設(shè)計師一個想法、一個概念、一個草圖，代工廠強大的研發(fā)配合能力，很快可以給到你樣機，現(xiàn)在代工廠的研發(fā)和品牌方的研發(fā)都在融合，什么概念？就是在代工廠有品牌方的研發(fā)常駐、在品牌方有代工廠的研發(fā)常駐，這才是最強粘合劑。人家代工廠從研發(fā)概念開始就介入了，產(chǎn)業(yè)鏈整合、融合，越早參與研發(fā)，越粘性強。

快速制造，是代工廠的核心競爭力之一，樣機是量產(chǎn)前的過度，很關(guān)鍵，快速模具是發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)模具的驗證與過度。

3、技術(shù)

代工廠必須有一個強大的核心技術(shù)、模具制造能力，模具才是制造業(yè)之母，模具是保證量產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)能的核心，富士康的模具制造能力，絕對全球頂級，尤其是精密模具設(shè)計、加工速度，絕對獨步全球。德國模具做的很牛逼，但是速度慢。富士康的模具設(shè)計、制造可以 24 小時接力，模具不但是看質(zhì)量，速度很關(guān)鍵。

我之前從德國供應(yīng)商搶走很多訂單，核心優(yōu)勢就是交期短，德國供應(yīng)商報價的交期 10 周，我這邊 4 周。給研發(fā)、品控省了 6 周。

代工廠不只是代工，還對關(guān)鍵零部件掌控，很多關(guān)鍵零部件的研發(fā)生產(chǎn)還真是代工廠做的。

4、質(zhì)量

代工廠因為專注于制造加工組裝、早就形成一套完善的、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理體系，這不是紙上談兵的質(zhì)量管理，這是經(jīng)過大量的生產(chǎn)、磨合、客訴、持續(xù)改進形成的體系。這個壁壘是很難被打破的。

有了成本控制、有了速度，技術(shù)做后盾、質(zhì)量做保障，絕對的高科技產(chǎn)業(yè)，壁壘很高。模塊化，人在其中，只是一顆顆螺絲釘、可替代性很強。不可替代的研發(fā)、品控、模具牢牢的被總部把控。

所以代工廠轉(zhuǎn)移很輕松，從深圳轉(zhuǎn)移河南，同樣從中國轉(zhuǎn)移越南，都不是太難。核心是愿不愿意轉(zhuǎn)移，畢竟很多代工廠是依托大陸發(fā)展壯大的。

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